ในธุรกิจอุตสาหกรรมที่ใช้เครื่องจักรเป็นหลักในการผลิต โดยทั่วไปยังขาดระบบแนวทางการบำรุงรักษาเครื่องจักรที่เหมาะสมและถูกต้อง ผลที่ตามมาก็คือเครื่องจักรเสียบ่อย ต้องเสียเวลาซ่อมและเวลาการผลิต เครื่องจักรไม่มีสมรรถนะการทำงานที่ดี ผลิตชิ้นงานออกมาไม่ได้ตามข้อกำหนดอย่างสม่ำเสมอ  สัมพันธภาพที่ไม่ดีระหว่างหน่วยงานผลิตและหน่วยงานซ่อมบำรุง  ทำให้เกิดการแก้ไขงานที่มีผลทำให้ต้นทุนสูง การส่งมอบไม่ทันเวลา  ระบบการบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม (Total Productive Maintenance – TPM) ที่พัฒนาขึ้นในญี่ปุ่นและเป็นที่แพร่หลายอย่างต่อเนื่องตั้งแต่อดีตจนถึงปัจจุบัน ที่เน้นความร่วมมือของหลายๆ หน่วยงานที่เกี่ยวข้องในองค์กร โดยเฉพาะความร่วมมือระหว่างพนักงานหน่วยซ่อมบำรุงและพนักงานหน่วยผลิต ซึ่งสามารถทำให้ใช้เครื่องจักรได้อย่างมีประสิทธิผล ลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุงรักษา และผลิตสินค้าได้คุณภาพและปริมาณตามความต้องการของลูกค้า

วัตถุประสงค์

• เพื่อสร้างความเข้าใจถึงความจำเป็น แนวทางดำเนินการ และขั้นตอนการบำรุงรักษาทวีผล
• เพื่อให้ผู้เข้าอบรมตระหนักถึงความสำคัญของการบำรุงรักษาทวีผลต่อประสิทธิภาพการผลิต
• เพื่อให้สามารถวางแผนหลัก (Master Plan) และดำเนินการ TPM ได้อย่างเป็นขั้นเป็นตอน
• เพื่อให้ทราบถึงขั้นตอนดำเนินการแต่ละเสาหลัก (8 เสาหลัก) ที่เป็นองค์ประกอบหลักของ TPM

คุณสมบัติผู้เข้าอบรม 

ผู้บริหารระดับกลางและสูง วิศวกร ซึ่งมีแนวคิดจะดำเนินการวางระบบTPM ในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

วิธีการฝึกอบรม

• การบรรยายจากวิทยากรและเจ้าหน้าที่ปรึกษาแนะนาที่มีประสบการณ์
• กรณีศึกษา
• ฝึกภาคปฏิบัติ (Workshop)

จำนวนผู้เข้าอบรม           30 คน

เนื้อหาการอบรม : Day 1

• การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม (Total Productive Maintenance : TPM)
  • 12 ขั้นตอนในการวางระบบ TPM
  • เสาหลัก 8 ประการของระบบ TPM
• การวัดประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร (Overall Equipment Effectiveness : OEE)
• การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง ( Focus Improvement : FI)

เนื้อหาการอบรม : Day 2

• การบำรุงรักษาด้วยตนเอง (Autonomous Maintenance : AM)
• Workshop “ การค้นหาจุดปกติและจุดปรับปรุงของเครื่องจักร”
• การบำรุงรักษาเชิงวางแผน (Planned Maintenance : PM)
• Workshop “การจัดทำแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
• เสาหลักอื่นๆของระบบTPM
• การวางระบบTPM ในองค์กร
  • การจัดโครงสร้างบริหารระบบ TPM
  • จัดทำ Master Plan สำหรับเสาหลัก Focus Improvement  และ Autonomous Maintenance

อุปกรณ์ประกอบการอบรม : เครื่อง LCD PROJECTOR , กระดานไวท์บอร์ด หรือ FLIP CHART และปากกาเคมี

ราคาค่าบริการ

วันจันทร์-วันศุกร์ ราคาวันละ   30,000 บาท

วันเสาร์-อาทิตย์  ราคาวันละ   37,500 บาท

ราคานี้ไม่รวมค่าเดินทาง ค่าที่พัก (ถ้ามี) และยังไม่รวมค่าภาษีมูลค่าเพิ่ม

ราคารวมเอกสารประกอบการอบรม 30 ชุด

การชำระค่าธรรมเนียม

ธนาคารกรุงเทพ สาขาอาคารยาคูลท์ สนามเป้า ชื่อบัญชี “มูลนิธิเพื่อสถาบันเพิ่มผลผลิตแห่งชาติ”

เลขที่ 210-0-50861-9 สถาบันอยู่ในระบบ VAT 7% และสถาบันได้รับยกเว้นการหักภาษี ณ ที่จ่าย 3%

เลขประจำตัวผู้เสียภาษี 0994000020724

ค่าใช้จ่ายในการฝึกอบรม สามารถลดหย่อนภาษีได้ 200% ตามประกาศ พ.ร.บ. ส่งเสริมการพัฒนาฝีมือแรงงาน

สามารถรับชมคลิปแนะนำหลักสูตรด้านล่างนี้