TMD-05 : โปรแกรมพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิตด้วยวิถีการผลิตแบบโตโยต้า : TOYOTA Shop Floor Management and Development System รุ่น 1 New - สถาบันเพิ่มผลผลิตแห่งชาติ Thailand Productivity Institute
Loading Events
Public Training

TMD-05 : โปรแกรมพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิตด้วยวิถีการผลิตแบบโตโยต้า : TOYOTA Shop Floor Management and Development System รุ่น 1 New

วันที่อบรม
9 - 11 สิงหาคม 2565
เวลา 8:00-16:00 น.
Online Training

ระยะเวลาอบรม : 3 วัน
วิธีการฝึกอบรม
- บรรยาย
- อภิปราย
- ฝึกปฏิบัติ


ราคาสมาชิก (ไม่รวม VAT) 74,000 บาท
ค่าธรรมเนียม (ไม่รวม VAT) 77,000 บาท
สถาบันจดทะเบียนในนามมูลนิธิ จึงได้รับยกเว้นการหักภาษี ณ ที่จ่าย 3%

ระยะเวลา 5 วัน

  • อบรม 3 วัน ในรูปแบบ Online Training : วันที่ 9 – 11 สิงหาคม 2565
  • ติดตามผลการอบรม 2 วัน : การนัดวันติดตามผล ณ สถานที่ประกอบการเป็นไปตามการนัดหมายที่วิทยากรและผู้อบรมแต่ละองค์กรตกลงร่วมกัน
  • ค่าธรรมเนียมการอบรม สามารถเข้าร่วมได้ 2 ท่าน / องค์กร

 

ในการผลิตของ Toyota มีแนวคิดหลักในเรื่องการผลิตแบบโตโยต้า (TPS) เพื่อให้บรรลุเป้าหมายการผลิตสินค้าที่มีคุณภาพ ต้นทุนน้อย และส่งมอบสินค้าให้ลูกค้าภายในเวลา ผ่านการใช้งานมาตรฐานและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง แต่เพื่อที่จะรักษาสภาพการทำงานให้คงสภาพในสภาวะการเปลี่ยนแปลงต่างๆ ที่เข้ามา Toyota ยังใช้หลักการ Floor Management Development System ซึ่งเป็นหลักในการบริหารจัดการหน้างานรายวัน หลักสูตรนี้เป็นการส่งเสริมความเข้าใจเกี่ยวกับบทบาทที่ของสมาชิกแต่ละระดับตั้งแต่ระดับปฏิบัติงาน หัวหน้างานรวมถึงผู้บริหาร โดยใช้ความรู้และทักษะของตน เพื่อสนับสนุนเป้าหมายของบริบัท โดยถ่ายทอดประสบการณ์จากการปฏิบัติที่หน้างานจริง จนเกิดเป็นผลสำเร็จ

 

วัตถุประสงค์ ผลที่คาดว่าจะได้รับ กลุ่มเป้าหมาย
เพื่อให้ผู้เข้าร่วมการอบรมมีความรู้และเข้าใจบทบาทและหน้าที่ของพนักงานแต่ละระดับ โดยใช้แนวคิดการบริหารจัดการกับความผิดปกติที่เกิดขึ้นโดยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (Kaizen) รวดเร็วและถูกต้องพร้อมทั้งสามารถป้องกันการเกิดซ้ำ และขยายผล (Yokoten) เรียนรู้ผ่านประสบการณ์จึงส่งผลให้ Shop Floor มีการพัฒนาอย่างยั่งยืนและแข็งแกร่ง ผู้ผ่านการอบรมสามารถเข้าใจหลักการพื้นฐานการบริหารจัดการและการผลิตของโตโยต้า และสามารถมองเห็นและสามารถเข้าใจความปกติผิดปกติใน Shop floor รวมถึงการไคเซ็นความผิดปกติเพื่อให้การทำงานสะดวก ปลอดภัยและง่าย เพื่อนำไปปรับปรุงการทำงานของธุรกิจตนเองให้มีผลกำไรมีประสิทธิผลมากขึ้น

 

– หัวหน้างาน ผู้บริหาร

– บุคคลทั่วไปสนใจ

 

 

 

เนื้อหาหลักสูตร วิทยากร :

ผู้เชี่ยวชาญจาก บ.โตโยต้า มอเตอร์ ประเทศไทย จำกัด 

– วัฒนธรรมและแนวคิดพื้นฐานการผลิตของโรงงานโตโยต้า

– การยืนยันความพร้อมก่อนการผลิต

– การนำงานมาตรฐานไปใช้อย่างทั่วถึง

– การดูแลรักษา / การซ่อมบำรุงประจำวัน

– การตอบสนองต่อความผิดปกติ

– การบริหารความผิดปกติ

– ศึกษาดูการบริหารจัดการของโรงงานประกอบ

– ให้คำแนะนำการบริหารจัดการที่หน้างานของผู้เข้าอบรม

– คุณศราวุธ รัตนพันธุ์

รองผู้อำนวยการ ฝ่ายพัฒนาธุรกิจ

 

– คุณมหรรนพ คงทัน

ผู้จัดการแผนก Business Solution

 

– คุณประพจน์ สำเนาพันธ์

ผู้ช่วยผู้จัดการแผนก Business Solution

 

วิธีการอบรม :

  • บรรยายผ่านระบบ Online (Online Lecture)
  • ฝึกปฏิบัติจำลองสถานการณ์ (Role play)
  • ดูผลิตจริงที่ผ่าน VDO (Virtual Observation)
  • ให้คำแนะนำที่หน้างานผู้เข้าอบรม (Consult)

 

ตารางการอบรม

Day 1

 

 

ลงทะเบียน

Pre-Test

บทนำ

– แลกเปลี่ยนประสบการณ์ในการพัฒนาระบบการผลิตของ Toyota

– แนะนำธุรกิจการส่งมอบความรู้สู่ชุมชนของ Toyota

บรรยายทฤษฎี Floor Management Development System

– แนะนำการอบรมเกี่ยวกับบทบาทหน้าที่ที่ใช้ในการบริหารจัดการที่หน้างาน

– แนวคิดพื้นฐานของโตโยต้า

ยืนยันความพร้อมก่อนเริ่มทำการผลิต (คน, วัสดุ / อุปกรณ์ , เครื่องจักร , วิธีการ)

Day 2 การนำงานมาตรฐานไปใช้อย่างทั่วถึง

– การกำหนด Standardize work คน

– ทำการสอน Standardize work ให้สมาชิกทำตาม

– ทำการหา Muri , Mura และ Muda

– ทำการพัฒนาและปรับปรุง

การดูแลรักษา / ซ่อมบำรุงประจำวัน

– แนวคิดการซ่อมบำรุงของโตโยต้า

– ข้อดีและขั้นตอนการทำกิจกรรม

– การตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ (Equipment Function Check)

– การตรวจจับความผิดปกติโดยการใช้ประสาทสัมผัส

การตอบสนองต่อความผิดปกติ

– แนวคิดและการตอบสนองเรื่องความปลอดภัย

– แนวคิดและการตอบสนองเกี่ยวกับเรื่องคุณภาพ

– แนวคิดและการตอบสนองเกี่ยวกับเรื่องการผลิต

– แนวคิดและการตอบสนองเกี่ยวกับเรื่องต้นทุน

Day 3 การบริหารความผิดปกติของ 3 สิ่งที่เคลื่อนไหวและการดำเนินการของสิ่งของ คน และการบริหารข้อมูล

– Step 1 กำหนดมาตรฐาน

– Step 2 4S และการทำให้มองเห็นได้

– Step 3 การแก้ไขปัญหา

Visual Factory Observation

– การบริหารจัดการเรื่องสิ่งของ คน และข้อมูล

– สรุปผลการอบรม

Post-Test

Day 4 ติดตามการทำกิจกรรมที่หน้างานครั้งที่ 1 และให้คำแนะนำ

(หลังจากการอบรม 2 สัปดาห์)

Day 5  ติดตามการทำกิจกรรมที่หน้างานครั้งที่ 2 และให้คำแนะนำ

(หลังจากการติดตามการทำกิจกรรมครั้งที่ 1 -> 2 สัปดาห์)

หมายเหตุ :

(1) การนัดวันติดตามผล ณ สถานที่ประกอบการเป็นไปตามการนัดหมายที่วิทยากรและผู้อบรมแต่ละองค์กรตกลงร่วมกัน

(2) ค่าเดินทาง
กรณีที่ 1 :

1.1) ในเขตพื้นที่ กรุงเทพฯ และปริมณฑล องค์กรของผู้อบรมส่งรถมารับทีมงานเอง ไม่คิดค่าเดินทาง
1.2) ที่ปรึกษาเดินทางเองในเขตพื้นที่ กรุงเทพฯ และปริมณฑล ค่าใช้จ่ายในการเดินทาง 2,800 บาท ต่อวัน

กรณีที่ 2 :

2.1) พื้นที่ต่างจังหวัด องค์กรของผู้อบรมเป็นผู้รับผิดชอบค่าเดินทาง ได้แก่ ตั๋วเครื่องบิน ที่พัก และส่งรถมารับทีมงานที่สนามบินไปยังที่พักและสถานประกอบการของผู้อบรม

 

ค่าธรรมเนียมการอบรม

อบรมได้ 2 ท่าน / องค์กร

Online Training 3 วัน

ติดตามผล ณ สถานประกอบการ 2 วัน

  ก่อน Vat7% รวม Vat7%
Member 74,000 79,180
Non-member 77,000 82,390

Toyota Manufacturing Development Program ดูรายละเอียดทั้งโปรแกรมได้ ที่นี่

 

สอบถามเพิ่มเติม

แผนกบริการฝึกอบรม โทร.02-619-5500 ต่อ 453 , 455 (ปาณนาถ และ จันทกานต์)

Email : training@ftpi.or.th

Line : เพิ่มเพื่อน

 

วิทยากร

คุณศราวุธ รัตนพันธุ์

รองผู้อำนวยการ ฝ่ายพัฒนาธุรกิจ
บ.โตโยต้า มอเตอร์ ประเทศไทย จำกัด

คุณมหรรนพ คงทัน

ผู้จัดการแผนก Business Solution
บ.โตโยต้า มอเตอร์ ประเทศไทย จำกัด

คุณประพจน์ สำเนาพันธ์

ผู้ช่วยผู้จัดการ แผนก Business Solution
บ.โตโยต้า มอเตอร์ ประเทศไทย จำกัด



หมายเหตุ : หากเป็นสมาชิกสถาบันกรุณา Login ด้วยรหัสสมาชิกก่อน เพื่อความสะดวกในการกรอกข้อมูล

Latest Course


Latest Articles