วันที่อบรม
11 - 14 กรกฎาคม 2566
เวลา 9:00-16:00 น.
บริษัท โตโยต้า มอเตอร์ ประเทศไทย จำกัด (สำโรง)
ระยะเวลาอบรม : 4 วัน
วิธีการฝึกอบรม
- บรรยาย
- อภิปราย
- ฝึกปฏิบัติ
ราคาสมาชิก (ไม่รวม VAT) 28,000 บาท
ค่าธรรมเนียม (ไม่รวม VAT)
30,000 บาท
สถาบันจดทะเบียนในนามมูลนิธิ จึงได้รับยกเว้นการหักภาษี ณ ที่จ่าย 3%
- This event has passed.
ระยะเวลา 4 วัน
- อบรม ณ บริษัท โตโยต้า มอเตอร์ ประเทศไทย จำกัด (สำโรง) : วันที่ 11-14 กรกฎาคม 2566
การผลิตของโตโยต้ามีเป้าหมายหลักในเรื่องการทำงานที่ปลอดภัย สินค้ามีคุณภาพและมีประสิทธิภาพสูงสุด ด้วยระยะเวลาสั้นและต้นทุนต่ำที่สุด ซึ่งการที่จะบรรลุเป้าหมายที่กำหนดไว้ได้นั้น โตโยต้าจึงต้องมีเครื่องมือในการค้นหาปัญหาและระบบการปรับปรุงอย่างมีประสิทธิภาพ
หลักสูตรนี้จะเป็นการอธิบายแนวคิดพื้นฐานการผลิตแบบโตโยต้า การใช้เครื่องมือทาง TPS ในการค้นหาจุดที่เป็นปัญหา ขั้นตอนการทำกิจกรรมการปรับปรุง (Jishuken) ผ่านการปฏิบัติที่หน้างานจริง ซึ่งทำให้ผู้เข้ารับการอบรมมีมุมมองในการค้นหาปัญหาและสามารถเป็นผู้นำในการทำกิจกรรมการปรับปรุง (Jishuken) เพื่อให้องค์กรบรรลุเป้าหมายที่กำหนดไว้
| วัตถุประสงค์ | ผลที่คาดว่าจะได้รับ | กลุ่มเป้าหมาย |
| เพื่อให้ผู้เข้าร่วมอบรมมีความรู้และเข้าใจในแนวคิดการผลิตของบริษัทโตโยต้า การใช้เครื่องมือทาง TPS ในการค้นหาจุดที่เป็นปัญหา และทำการ ไคเซ็นในภาพกว้างอย่างเป็นขั้นตอน ซึ่งเป็นข้อสำคัญสำหรับการเป็นผู้นำในด้านการผลิต เพื่อให้องค์กรบรรลุทุกเป้าหมายที่กำหนดไว้ | ผู้ผ่านการอบรมสามารถเข้าใจหลักการพื้นฐานการผลิตของโตโยต้า และสามารถในการค้นหาจุดที่เป็นปัญหา และเป็นผู้นำทำกิจกรรมไคเซ็นในภาพกว้าง เพื่อนำไปปรับปรุงการทำงานของธุรกิจตนเองให้บรรลุเป้าหมายที่ตั้งไว้
|
– หัวหน้างาน ผู้บริหาร – บุคคลทั่วไปสนใจ
|
| เนื้อหาหลักสูตร | วิทยากร :
ผู้เชี่ยวชาญจาก บ.โตโยต้า มอเตอร์ ประเทศไทย จำกัด |
| – ความเป็นมาและแนวคิดการผลิตแบบโตโยต้า (TPS)
– บทบาทหน้าที่ของผู้นำและมุมมองในการไคเซ็น – การค้นหาปัญหาของระบบการผลิตด้วย Material & Information Flow Chart – ขั้นตอนในการทำกิจกรรม Jishuken – การบริหารจัดการรายวัน (Daily management) – ฝึกการทำกิจกรรม Jishuken ที่หน้างานจริง – ดูตัวอย่างกิจกรรมไคเซ็นจริงที่หน้างาน |
– คุณศราวุธ รัตนพันธุ์
รองผู้อำนวยการ ฝ่ายพัฒนาธุรกิจ
– คุณมหรรนพ คงทัน ผู้จัดการแผนก Business Solution
– คุณประพจน์ สำเนาพันธ์ ผู้ช่วยผู้จัดการแผนก Business Solution |
| ตารางการอบรม | |
|
Day 1
|
ลงทะเบียน บทนำ – แลกเปลี่ยนประสบการณ์ในการพัฒนาระบบการผลิตชอง Toyota – แนะนำธุรกิจการส่งมอบความรู้สู่ชุมชนของ Toyota บรรยายทฤษฎี – ความเป็นมาและแนวคิดการผลิตแบบโตโยต้า (TPS) – บทบาทหน้าที่ของผู้นำ และมุมมองในการไคเซ็น – ขั้นตอนในการทำกิจกรรม Jishuken กิจกรรม Jishuken – ขั้นตอนที่ 1: ตรวจสอบสภาพปัจจุบันผ่านการทำ Material & Information Flow Chart (MIFC) |
| Day 2 | กิจกรรม Jishuken
– ขั้นตอนที่ 2: การจัดเตรียมเอกสารงานมาตรฐาน
– ขั้นตอนที่ 3: ตรวจสอบการทำงานตามมาตรฐานของการทำงานปัจจุบัน
– ขั้นตอนที่ 4: วิเคราะห์การทำงานปัจจุบันและระบุสิ่งที่จำเป็นต้องได้รับการ Kaizen
– ขั้นตอนที่ 5: กำหนดเป้าหมาย |
| Day 3 | ติดตามและให้คำแนะนำการปรับปรุง#1
– ขั้นตอนที่ 6: กำหนดแผนการทำ Kaizen และทำ Kaizen – ขั้นตอนที่ 7: ตรวจสอบผลการทำ Kaizen |
| Day 4 | ติดตามและให้คำแนะนำการปรับปรุง#2
– ขั้นตอนที่ 8: สรุปผลการทำกิจกรรม Jishuken |
| ค่าธรรมเนียมการอบรม | ราคาต่อ 1 ท่าน | |
| ก่อน Vat 7% | รวม Vat7% | |
| Member | 28,000 | 29,960 |
| Non-member | 30,000 | 32,100 |
Toyota Manufacturing Development Program ดูรายละเอียดทั้งโปรแกรมได้ ที่นี่
สอบถามเพิ่มเติม
แผนกบริการฝึกอบรม โทร.02-619-5500 ต่อ 453 , 455 (ผ่องอำไพ และ จันทกานต์)
Email : training@ftpi.or.th
Latest Course
Latest Articles
