ยกระดับองค์กรของคุณสู่ความยั่งยืน ด้วยหลักสูตรสุดเข้มข้น! 🏭🌱
องค์กรอุตสาหกรรมที่มองหา “ทางรอดใหม่” ในยุคที่การแข่งขันสูงและใส่ใจสิ่งแวดล้อมมากขึ้น ห้ามพลาด 👉 Lean Integrate Green Productivity for Manufacturing โครงการสำหรับองค์กรที่อยาก Lean เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานอย่างยั่งยืน

จำกัดเพียง 5 องค์กร เท่านั้น !! สำหรับรุ่นแรก

ความเป็นมาโครงการ

         การปรับปรุงกระบวนการปฏิบัติงานอย่างต่อเนื่องด้วยการเพิ่มผลิตภาพ (Productivity Improvement) มีความสำคัญอย่างยิ่ง  เพื่อให้องค์กรเกิดการเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน ลดความสูญเสีย พัฒนาคุณภาพ ลดต้นทุน โดยใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่า ซึ่งบุคลากรทุกคนมีส่วนร่วมในการปรับปรุง ในปัจจุบันการพัฒนาอย่างยั่งยืน (Sustainability) เป็นเรื่องสำคัญระดับโลก ที่ทุกภาคส่วนให้ความสำคัญ โดยเฉพาะถ้าองค์กรที่มีความต้องการในการส่งออกผลิตภัณฑ์สู่ระดับสากล จำเป็นต้องเข้าใจและมีความรู้ในแนวทางการพัฒนาปรับปรุงเพื่อความยั่งยืน (Sustainability)

          แนวคิดของการเพิ่มผลผลิตสีเขียว (Green Productivity) เป็นแนวทางที่สำคัญขององค์การเพิ่มผลผลิตแห่งเอเซีย (APO : Asian Productivity Organization) เพื่อส่งเสริมการใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่า (Resource Efficiency) สร้างความยั่งยืนทั้งด้าน เศรษฐกิจ สังคม สิ่งแวดล้อม โดยรูปแบบของ การเพิ่มผลผลิตสีเขียว (Green Productivity) มุ่งพัฒนาทั้งด้านผลิตภาพ (Productivity) และด้านความยั่งยืน (Green & Sustainability) ควบคู่กัน

           ในด้านการเพิ่มผลิตภาพ ลีน (Lean) ถือเป็นเครื่องมือที่สำคัญในการปรับปรุงกระบวนการทำงาน โดยมีวัตถุประสงค์ที่สำคัญในการ ลดความสูญเสียของกระบวนการ ที่เรียกว่า ความสูญเสียหลัก 7 ประการ (7 Wastes) ซึ่งช่วยลดต้นทุนเพิ่มผลิตภาพในการทำงาน ซึ่งเป็นเครื่องมือที่สำคัญในการขับเคลื่อนกระบวนการขององค์กร

วัตถุประสงค์

• เพื่อให้ความรู้ในแนวทางลีนและการค้นหาความสูญเสียในการทำงาน (7 wastes) และการวิเคราะห์กระบวนการด้วยแผนภาพกระแสคุณค่า (Value Stream Mapping : VSM)

• วางระบบการวัดและเก็บข้อมูลการใช้ทรัพยากรของกระบวนการต้นแบบที่สอดคล้องกับ Value Stream Mapping เพื่อปรับปรุงให้เกิดการใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่า ด้วย Lean and Green Productivity

• จัดทำแผนงานปรับปรุงเพื่อลดความสูญเสียของการใช้ทรัพยากร ด้วย Eco Lean and Green Kaizen

• มีการแลกเปลี่ยนแนวทางปฏิบัติที่ดีระหว่างบริษัทที่เข้าร่วมโครงการ

Hightlight

• มีที่ปรึกษาให้คำปรึกษาแนะนำ ในแต่ละขั้นตอน ได้แก่ การค้นหาความสูญเสีย การวิเคราะห์กระบวนการและจัดทำแผนภาพกระแสคุณค่า (VSM) การจัดเก็บและวิเคราะห์ข้อมูล นำไปสู่การจัดลำดับความสำคัญในการจัดทำแผนงานการปรับปรุงให้เกิดการใช้ประโยชน์จากทรัพยากรอย่างคุ้มค่า (Lean Integrate Green Productivity)

• สรุปผลลัพธ์การปรับปรุงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ลดต้นทุนและให้ความสำคัญกับประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากร

• มีการแลกเปลี่ยนความรู้ และวิธีปฏิบัติที่ดี เพื่อให้เกิดการประยุกต์ใช้กันใน กลุ่มผู้เข้าร่วมโครงการ

กิจกรรมในโครงการ

1. ผู้เข้าอบรมเข้ารับฟังการชี้แจงแนวทางโครงการ อบรมลีนและแนวทางการค้นหาความสูญเสีย 7 wastes การเตรียมข้อมูลเพื่อจัดทำแผนภาพกระแสคุณค่า VSM กระบวนการทำงานต้นแบบ ด้วยรูปแบบ Online ของคณะทำงาน ลีนของบริษัทที่เข้าร่วมโครงการ ระยะเวลา 1 วัน ที่สถาบันเพิ่มผลผลิตแห่งชาติ

2. ที่ปรึกษาเข้าให้คำปรึกษาแนะนำที่องค์กร (On-site) ในการจัดทำแผนภาพกระแสคุณค่า VSM และพิจารณาจัดลำดับความสำคัญของความสูญเสีย เพื่อจัดทำแผนงานปรับปรุงกระบวนการ ระยะเวลา 1 วัน

3. ที่ปรึกษาเข้าให้คำปรึกษาแนะนำที่องค์กร (On-site) ติดตามการจัดทำแผนภาพกระแสคุณค่า VSM และอบรมแนวทางเครื่องมือ Lean และ Green Productivity ที่สอดคลัองกับการปรับปรุง และติดตามการปรับปรุงที่พื้นที่ปฏิบัติงาน ระยะเวลา 1 วัน

4. ที่ปรึกษาให้คำปรึกษาแนะนำในรูปแบบ (Online) ระยะเวลา 0.5 วัน จำนวน 2 ครั้ง เพื่อติดตามความคืบหน้าและผลการปรับปรุง รวมถึงให้คำปรึกษาแนะนำ ในการสรุปแนวทางและผลการปรับปรุงอย่างเป็นระบบด้วย A3 Report  

5. สรุปผลและแลกเปลี่ยนวิธีปฏิบัติที่ดี 1 วัน ที่สถาบันเพิ่มผลผลิตแห่งชาติ

โครงการนี้เหมาะสำหรับ องค์กรภาคอุตสาหกรรม ที่มีความสนใจในการปรับปรุงกระบวนการปฏิบัติงาน เพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพของการทำงาน  

ค่าธรรมเนียมโครงการรายบริษัท 120,000 บาท (ไม่รวม VAT และค่าเดินทาง)