เมื่อธุรกิจมีการจัดการโลจิสติกส์ที่ไม่ดี ไม่ Flow ตามที่ควรจะเป็น ส่งผลกระทบต่อความสามารถในการควบคุมต้นทุนการผลิต ประสิทธิภาพในการบริการลูกค้า ที่ไม่ได้มาตรฐาน ไม่สามารถสร้างมูลค่าเพิ่มให้กับสินค้าได้

TOYOTA มีระบบการผลิตแบบทันเวลาพอดี (Just in Time) มี Stock ในกระบวนการน้อยที่สุด เพื่อลดค่าใช้จ่ายในการเก็บ stock อีกทั้งยังมีการเปลี่ยนแปลง Change Point ค่อนข้างบ่อย เช่น Takt time change, Model Change, Equipment Change ซึ่งส่งผลต่อระบบการขนส่ง การขนส่งจึงต้อง Flexible มากที่สุด

วิทยากร  :   ทีมวิทยากรจาก TOYOTA

วัตถุประสงค์

• เรียนรู้ระบบการขนส่งแบบ TOYOTA และนำไปประยุกต์ใช้ให้เกิดประโยชน์สูงสุด
• เข้าใจแนวคิดการปรับปรุงกระบวนการผลิต ผ่านการสร้างแผนภาพการไหลของข้อมูลและสิ่งของ (Material and Information Flow Chart – MIFC)
• สร้างและวิเคราะห์ปัญหาผ่าน MIFC ได้

กลุ่มเป้าหมาย

• บุคลากรด้านการจัดการโลจิสติกส์ และโซ่อุปทาน นักวางแผนวัสดุ การผลิตและการกระจายสินค้า
• ผู้จัดการ หัวหน้างาน พนักงานฝ่ายผลิต

สิ่งที่จะได้รับ

• เรียนรู้ระบบ Logistic แบบต่างๆ และประยุกต์ใช้ได้
• จัดการเกี่ยวกับสิ่งผิดปกติของตัวเองได้ โดยไม่ทำให้เกิดปัญหา เช่น Part shortage

เนื้อหาการอบรม :  วันที่หนึ่ง

• แนวคิดพื้นฐานของ TOYOTA
• Just in time & Jidoka
• Basic of Concept about Logistic
  o การขนถ่ายใหเ้ ป็ น Heijunka และ Pull System
  o การขนถ่ายแบบ Fix Time & Fix Volume
• แนวคิด Logistic ที่ใช้ในการผลิตรถยนต์ทั้ง 3 Plant
  o ขนส่งให้ได้ประสิทธิภาพที่ดีโดยที่ขนงานที่จำเป็น แค่เท่าที่จำเป็นในตอนที่จำเป็น
• ประวัติการ Supply Part และการส่งผ่าน
  o Just in Time Logistic
  o ภาพรวมของ E-Kanban และวิธีการใช้ P-Lane
• สภาพปัจจุบัน ในการ Supply Part ภายในประเทศ
  o สภาวะที่โรงงานผลิตพบเจอในปัจจุบัน การเปลี่ยนแปลงสาพแวดล้อม และ Kadai
  o ขยายการ Receive นอกโรงงานตามความต้องการของโรงงานประกอบ

เนื้อหาการอบรม :  วันที่สอง

• เป้าหมายของ แผนภาพการไหลของข้อมูลและสิ่งของ
  • การผลิตแบบ Just in time
  • การผลิตที่ปราศจากการหยุดชงัก และการเคลื่อนย้ายอย่างเหมาะสม
• แนวคิดในการปรับปรุงกระบวนการผลิต เช่น การลดระยะเวลาการผลิตทั้งระบบ (Lead time reduction) การลดสต็อก เป็นต้น
  • การทำให้ Stock ในการบวนการลดลง
  • การทำความเข้าใจกระบวนการผลิต และขนส่ง
• Production Line Observation
  • สายงานการผลิต: Process flow,Takt time, Andon, Poka-Yoke, Real Time Management, Visualization
    o สายงานการจัดส่ง: E-Kanban, Heijunka, Supply System, Milk Run, Packing
• วิธีการสร้าง Material and Information Flow Chart (MIFC)
  • Individual & แบ่งกลุ่มทำ Case study ในกระบวนการผลิตจริง
• วิธีการสร้างและการประยุกต์ Material and Information Flow Chart (MIFC) ในการปรับปรุงกระบวนการผลิต
  • Individual & แบ่งกลุ่มทำ Case study ในกระบวนการผลิตจริง
  • Present MIFC โดยผูเข้าอบรม

ระยะเวลา      2     วัน       (09.00 – 16.00)

วิธีการอบรม : บรรยาย  ฝึกปฏิบัติ

อุปกรณ์ประกอบการอบรม :  เครื่อง LCD PROJECTOR , กระดานไวท์บอร์ด หรือ FLIP CHART และปากกาเคมี

จำนวนผู้เข้าอบรม    25   ท่าน

ราคาค่าบริการ

วันจันทร์-วันศุกร์    ราคาวันละ 40,000 บาท

ราคานี้ไม่รวมค่าเดินทาง ค่าที่พัก (ถ้ามี) และยังไม่รวมค่าภาษีมูลค่าเพิ่ม

ราคารวมเอกสารประกอบการอบรม 25 ชุด

การชำระค่าธรรมเนียม

ธนาคารกรุงเทพ สาขาอาคารยาคูลท์ สนามเป้า ชื่อบัญชี “มูลนิธิเพื่อสถาบันเพิ่มผลผลิตแห่งชาติ”

เลขที่ 210-0-50861-9 สถาบันอยู่ในระบบ VAT 7% และสถาบันได้รับยกเว้นการหักภาษี ณ ที่จ่าย 3%

เลขประจำตัวผู้เสียภาษี 0994000020724

ค่าใช้จ่ายในการฝึกอบรม สามารถลดหย่อนภาษีได้ 200% ตามประกาศ พ.ร.บ. ส่งเสริมการพัฒนาฝีมือแรงงาน