การผลิตของโตโยต้ามี 2 เสาหลักสำคัญ คือ Just In Time และ Jidoka โดยมีพื้นฐานที่สำคัญที่สุด คืองานมาตรฐานและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องซึ่งเป็นรากฐานสำคัญในการทำให้การทำงานเป็น Just In Time และ Jidoka และส่งผลให้ทำงานมีความปลอดภัย มีคุณภาพ และประสิทธิภาพสูง ด้วยต้นทุนต่ำหลักสูตรนี้จะเป็นการอธิบายแนวคิดพื้นฐานการผลิตแบบโตโยต้าความจำเป็นของการลดต้นทุน ความจำเป็นและการสร้างงานมาตรฐาน รวมถึงการนำงานมาตรฐานไปใช้งานจริงในหน่วยงานต่างๆ ผ่านการปฏิบัติที่ หน้างานจริง

วัตถุประสงค์

• เข้าใจในแนวคิดการผลิตของโตโยต้าสู่ความสามารถในการสร้างงานมาตรฐาน รวมถึงทำการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้ 1 กระบวนการ
• ลดความสูญเปล่าด้วยการทำให้เป็นระบบอัตโนมัติที่มีต้นทุนต่ำ
• สามารถบ่งชี้ประเด็นที่ต้องปรับปรุง วิเคราะห์และคิดหาแนวทางการปรับปรุงได้ในแต่ละขั้นตอนของการทำงาน
• ส่งเสริมเป้าหมายคุณภาพและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

กลุ่มเป้าหมาย

1. ผู้จัดการหรือหัวหน้างานจากทุกสายงาน
2. หัวหน้าหน่วย หัวหน้ากะในสายการผลิต
3. บุคคลทั่วไปที่สนใจเกี่ยวกับการเพิ่มผลผลิตด้วยการปรับปรุงตัวงาน/กระบวนการ

วิธีการอบรม

• บรรยาย (Lecture)
• Workshop พร้อมคำแนะนำในการนำไปปรับใช้
• Packaging Line Observation

ระยะเวลาอบรม (09.00 – 16.00)

• 2 วัน : Lecture/ Packaging Line Observation
• 2 วัน : Standardized Work Activity

หัวข้ออบรม :  วันที่หนึ่ง

• แลกเปลี่ยนประสบการณ์ในการพัฒนาระบบการผลิตของ Toyota
• พื้นฐานระบบการผลิตแบบ TOYOTA
• ต้นกำเนิดของการผลิตแบบ TOYOTA
• 2 เสาหลักของการผลิตแบบ TOYOTA (Just in Time / Jidoka)
• ความสูญเปล่า 7 ประการ
• การแบ่งประเภทของงาน
• การวิเคราะห์การเคลื่อนไหว

วันที่สอง

• งานมาตรฐาน 3 ประเภท
• วิธีสังเกตการณ์ในสถานที่ปฎิบัติงาน
• สาธิตการฝึกปฎิบัติงาน และจับเวลา
• Packaging Line Observation
• กิจกรรมการเขียนงานมาตรฐาน (Workshop)

วันที่สาม

• ให้คำแนะนำการเขียนงานมาตรฐาน#1
  • อธิบายการเขียนงานมาตรฐาน 1 กระบวนการ (Capacity sheet, SWCT, SWC, Yamazumi Chart, EIS)
  • บ่งชี้ประเด็นที่ต้องปรับปรุง วิเคราะห์ และคิดหาแนวทางการปรับปรุงได้ในแต่ละขั้นตอนของการทำงาน
  • นำเสนอไอเดียการปรับปรุง 1 กระบวน

วันที่สี่

• ให้คำแนะนำการเขียนงานมาตรฐาน#2
  • อธิบายการเขียนงานมาตรฐาน 1 กลุ่มงาน (3-6 กระบวนการ : Capacity sheet, SWCT, SWC, Yamazumi
    Chart, EIS)
  • แนวทางการใช้เอกสารงานที่เป็นมาตรฐานได้ รวมถึงวิธีการควบคุมติดตามผลการดำเนินงานในช่วงการปฏิบัติงาน
  • นำเสนอไอเดียการปรับปรุง 1 กลุ่มงาน

อุปกรณ์ประกอบการอบรม : 

• เครื่อง LCD PROJECTOR
• กระดานไวท์บอร์ด หรือ FLIP CHART และปากกาเคมี

จำนวนผู้เข้าอบรม    25   ท่าน

ราคาค่าบริการ  :  สนใจใช้บริการ กรุณาติดต่อเจ้าหน้าที่

การชำระค่าธรรมเนียม

ธนาคารกรุงเทพ สาขาอาคารยาคูลท์ สนามเป้า ชื่อบัญชี “มูลนิธิเพื่อสถาบันเพิ่มผลผลิตแห่งชาติ”

เลขที่ 210-0-50861-9 สถาบันอยู่ในระบบ VAT 7% และสถาบันได้รับยกเว้นการหักภาษี ณ ที่จ่าย 3%

เลขประจำตัวผู้เสียภาษี 0994000020724

ค่าใช้จ่ายในการฝึกอบรม สามารถลดหย่อนภาษีได้ 200% ตามประกาศ พ.ร.บ. ส่งเสริมการพัฒนาฝีมือแรงงาน