การผลิตของโตโยต้ามีแนวคิดพื้นฐานในเรื่องงานมาตรฐานและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ซึ่งมีการนำไปใช้ในสายงานการผลิตรถยนต์ของโตโยต้ามาโดยตลอด โดยมีเป้าหมายเพื่อการผลิตสินค้าที่มีคุณภาพ ต้นทุนน้อย และส่งมอบสินค้าให้ลูกค้าภายในเวลา หลักสูตรนี้จะเป็นการอธิบายแนวคิดพื้นฐานและความจำเป็นของงานมาตรฐานและการปรับปรุง รวมถึงการนำงานมาตรฐานไปใช้งานจริงในหน่วยงานต่างๆ เพื่อให้การทำงานมีประสิทธิภาพมากที่สุด ซึ่งทำให้ผู้เข้ารับการอบรมเข้าใจถึงความสำคัญและการนำงานมาตรฐานไปใช้งานจริง รวมถึงมีแนวคิดในการการปรับปรุงงานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้กับองค์กรหรือหน่วยงาน โดยถ่ายทอดประสบการณ์จากการปฏิบัติที่หน้างานจริงจนเกิดเป็นผลสำเร็จ
| วัตถุประสงค์ | ผลที่คาดว่าจะได้รับ | กลุ่มเป้าหมาย |
| เพื่อให้ผู้เข้าร่วมการอบรมมีความรู้ความเข้าใจในแนวคิดการผลิตของบริษัทโตโยต้า ความจำเป็นของงานมาตรฐานและการปรับปรุงเพื่อให้การทำงานมีประสิทธิภาพมากที่สุด ด้วยต้นทุนที่ต่ำ | ผู้ผ่านการอบรมสามารถเข้าใจหลักการพื้นฐานการผลิตของโตโยต้า และสามารถค้นหาความสูญเปล่าในกระบวนการ รวมถึงการไคเซนอย่างง่าย เพื่อนำไปปรับปรุงการทำงานของธุรกิจตนเองให้มีความปลอดภัยและมีประสิทธิภาพมากขึ้น | – พนักงาน
– หัวหน้างาน – ผู้บริหาร – บุคคลทั่วไปที่สนใจ |
| เนื้อหาหลักสูตร | ทีมวิทยากร
ผู้เชี่ยวชาญจาก บ.โตโยต้า มอเตอร์ ประเทศไทย จำกัด |
| – ความเป็นมาและแนวคิดการผลิตแบบโตโยต้า (TPS) – งานมาตรฐาน และ Muri ,Mura & Muda 7 ประการ – ฝึกปฏิบัติจำลองสถานการณ์การผลิต (Role play) – ดูงานสายการผลิตจริงที่โรงงานประกอบรถยนต์ – การใช้งานมาตรฐานและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องบนสายการผลิตรถยนต์จริง |
คุณมหรรนพ คงทัน
ผู้จัดการ แผนก Business Solution
คุณประพจน์ สำเนาพันธ์ ผู้ช่วยผู้จัดการ แผนก Business Solution |
| วิธีการอบรม : | บรรยาย (Lecture) |
ฝึกปฏิบัติจำลองสถานการณ์ (Role Play) |
ดูกระบวนการผลิตหน้างาน Site Visit Production Line |
| ตารางการอบรม | ||
|
Day 1
|
8.30 – 9.00
9.00 – 9.10 9.10 – 10.30
10.45 – 12.00
13.00 – 16.00
|
ลงทะเบียน
Pre-Test บทนำ แลกเปลี่ยนประสบการณ์ในการพัฒนาระบบการผลิตของ Toyota ธุรกิจการส่งมอบความรู้สู่ชุมชนของ Toyota บรรยายทฤษฎี แนวคิดพื้นฐานการผลิตของ Toyota – Just in Time & Jidoka – ระบบผลัก – ระบบดึง – การไหลของคัมบัง งานมาตรฐาน การไคเซน ฝึกปฎิบัติจำลองสถานการณ์การผลิต (Role Play) – Take time – สต๊อกมาตรฐานในกระบวนการ – ลำดับในการทำงาน – 5S |
| Day 2 |
9.00 – 12.00
13.00 – 13.40 13.40 – 15.20
15.20 – 15.30 15.30 – 16.00
|
ดูงานสายการผลิตจริงที่โรงงานประกอบรถยนต์
กระบวนการผลิตรถยนต์ แผนกเชื่อมตัวถัง แผนกประกอบรถยนต์ Just in Time & Jidoka ที่หน้างาน การใช้งานมาตรฐานที่หน้างาน การควบคุมการผลิตรายวัน กิจกรรมกลุ่ม – การฝึกค้นหา Muda & คิดวิธีไคเซน – นำเสนอ Post-Test มอบใบประกาศนียบัตร |
| ค่าธรรมเนียมการอบรม | ก่อน Vat7% | รวม Vat7% | ค่าธรรมเนียมรวมผู้เชี่ยวชาญและการเยี่ยมชม เอกสารประกอบการอบรม อาหารว่าง อาหารกลางวัน |
| Member | 12,000 | 12,840 | |
| Non-member | 14,000 | 14,980 |
Toyota Manufacturing Development Program ดูรายละเอียดทั้งโปรแกรมได้ ที่นี่
สอบถามเพิ่มเติม
แผนกบริการฝึกอบรม โทร.02-619-5500 ต่อ 453 , 455 (ปาณนาทและจันทกานต์)
Email : training@ftpi.or.th
