วันที่ 21 - 22 กรกฎาคม 2564 เวลา 9:00-16:00 น.

   ในธุรกิจอุตสาหกรรมที่ใช้เครื่องจักรเป็นหลักในการผลิตมักไม่ได้สนใจหาวิธีการใช้และบำรุงรักษาอย่างถูกต้อง ผลที่ตามมา  ก็คือเครื่องจักรเสียบ่อย ต้องเสียเวลาซ่อมและเวลาการผลิต เครื่องจักรไม่มีสมรรถนะการทำงานที่ดี  ผลิตชิ้นงานออกมาไม่ได้ตามข้อกำหนดอย่างสม่ำเสมอ สัมพันธภาพที่ไม่ดีระหว่างหน่วยงานผลิต และหน่วยงานซ่อมบำรุง ทำให้เกิดการแก้ไขงานที่มีผลทำให้ต้นทุนสูง การส่งมอบไม่ทันเวลา ซึ่งส่งผลให้ขาดความสามารถในการแข่งขัน เทคนิคที่สามารถช่วยทำให้เครื่องจักรเสียเป็นศูนย์ (Zero Breakdown) เป็นเทคนิคการบำรุงรักษาที่เป็นความร่วมมือระหว่างพนักงานหน่วยซ่อมบำรุง และพนักงานหน่วยผลิตซึ่งถูกพัฒนาขึ้นในประเทศญี่ปุ่น และเป็นที่นิยมใช้ในประเทศต่าง ๆ คือการบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม ซึ่งสามารถทำให้ใช้เครื่องจักรได้อย่างมีประสิทธิผล  ลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุงรักษาและผลิตสินค้าได้คุณภาพและปริมาณตามความต้องการของลูกค้า

วัตถุประสงค์

  • เพื่อให้ทราบถึงพัฒนาการของการบำรุงรักษา และขั้นตอนการบำรุงรักษาทวีผล
  • เพื่อให้ตระหนักถึงความสำคัญของการบำรุงรักษาที่มีผลต่อประสิทธิภาพของการผลิต
  • สามารถวางแผนและดำเนินการ TPM ได้อย่างเป็นขั้นตอน
  • เพื่อให้ทราบถึงวิธีการบำรุงรักษาเครื่องจักรด้วยตนเอง
  • เพื่อเสริมสร้างทักษะจากกรณีศึกษาจากโรงงานตัวอย่าง

วิธีการอบรม

  • การบรรยาย กรณีศึกษา และฝึกปฏิบัติ (Workshop)
  • วิทยากร คุณชาญชัย พรศิริรุ่ง ผู้เชี่ยวชาญ ส่วนบริหารการผลิต ฝ่ายปรึกษาแนะนำ สถาบันเพิ่มผลผลิตแห่งชาติ
  • วิทยากรและที่ปรึกษาโครงการ Productivity Improvement, วิทยากรด้าน TQM และ TPM
  • ประสบการณ์การทำงาน อาทิ อดีตหัวหน้าแผนกวิศวกรรมการผลิต บริษัท เดลต้า อิเลคโทรนิคส์ จำกัด

เหมาะสำหรับ

  •   ผู้บริหารระดับกลางและระดับสูง  
  •   ผู้จัดการแผนกซ่อมบำรุง  
  •   หัวหน้าแผนกซ่อมบำรุง

ระยะเวลา: 2 วัน

รุ่น 1 วันที่ 30 มีนาคม 2564 (อบรมผ่าน Zoom)

รุ่น 2 วันที่ 21-22 กรกฎาคม 2564

รุ่น 3 วันที่ 15-16 ธันวาคม 2564

วันที่หนึ่ง

08.30-09.00 น. ลงทะเบียน

09.00-16.00 น.

  • TPM : แนวคิดและความสำคัญ
  • ชนิดของการบำรุงรักษา
  • การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม (TPM)
  • 12 ขั้นตอน และ 8 เสาหลักในการทำกิจกรรม TPM
  • ความสูญเสียหลักของเครื่องจักร (6 Big Losses)
  • การวัดประสิทธิผลของ TPM (OEE)
  • เสาหลักการปรับปรุงเพื่อลดความสูญเสีย (Focus Improvement)
  • กรณีศึกษา และ  Workshop

วันที่สอง

09.00-16.00 น.

  • เสาเหลักการบำรุงรักษาด้วยตนเอง (Autonomous Maintenance)
  • เสาหลักการบำรุงรักษาเชิงวางแผน (Planned Maintenance)
  • เสาหลักอื่นในการดำเนินการกิจกรรม TPM
  • แนวทำงในการดำเนินกิจกรรม TPM ในองค์กร
  • กรณีศึกษา และ Workshop
  • สรุป และถาม ตอบ