
ระยะเวลาอบรม : 1 วัน
จำนวนผู้เข้ารับการอบรม : 30 คน

วิธีการฝึกอบรม
- บรรยาย
- ยกตัวอย่าง
- Workshop

จันทร์ - ศุกร์
30,000 บาท / วัน
เสาร์ - อาทิตย์ และวันหยุดนักขัตฤกษ์
37,500 บาท / วัน
ราคานี้ไม่รวมค่าเดินทาง ค่าที่พัก(ถ้ามี) และยังไม่รวมค่าภาษีมูลค่าเพิ่ม VAT 7%
สถาบันจดทะเบียนในนามมูลนิธิ จึงได้รับยกเว้นการหักภาษี ณ ที่จ่าย 3%
“การดำเนินธุรกิจในปัจจุบันต้องเผชิญกับการแข่งขันที่รุนแรง ต้นทุนการผลิตปรับตัวสูงขึ้น ภาวะเศรษฐกิจตกต่ำ ตลาดมีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะในเรื่องความต้องการของลูกค้า และวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์สั้นลง ส่งผลให้ธุรกิจต้องปรับตัวเพื่อรองรับสภาพดังกล่าว สิ่งที่บริษัทจำเป็นต้องดาเนินการก็คือการปรับองค์กรโดยเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขัน ลดต้นทุนในการดาเนินงาน และสามารถรองรับการเปลี่ยนแปลงต่างๆ ได้แก่ ความไม่แน่นอนของความต้องการสินค้าและบริการของลูกค้า ความไม่แน่นอนของกระบวนการผลิต และความไม่แน่นอนของเวลาในการจัดส่งชิ้นส่วนของผู้จัดส่ง ด้วยเหตุนี้การนำเอาระบบการผลิตแบบลีนซึ่งสามารถลดต้นทุนการผลิต รองรับการเปลี่ยนแปลงต่างๆ และลดความสูญเสียที่เกิดขึ้นตลอดกระบวนการทำงานตั้งแต่การออกแบบ การจัดส่งวัตถุดิบชิ้นส่วนโดยผู้จัดส่ง การบริหารพัสดุคงคลัง การผลิต จนกระทั่งการจัดจำหน่ายสินค้าและบริการให้แก่ลูกค้ามาประยุกต์ใช้ด้วยการวิเคราะห์คุณค่าของกระบวนการจึงเป็นสิ่งที่มีความสำคัญอย่างยิ่ง”
วัตถุประสงค์ :
- เพื่อให้บุคลากรในระดับต่างๆ เข้าใจถึงแนวคิด และหลักการของการผลิตแบบลีน
- เพื่อให้บุคลากรสามารถวิเคราะห์ สรุปปัญหา กาหนดจุดปรับปรุง และวางแผนปรับปรุงเพื่อสร้างคุณค่าให้แก่ลูกค้าอย่างต่อเนื่อง
- เพื่อให้บุคลากรสามารถกาหนดตัวชี้วัดและค่าเป้าหมายในการปรับปรุงได้อย่างเหมาะสม ตลอดจนสามารถดาเนินการปรับปรุงกระบวนการตามแนวทางของการผลิตแบบลีน
คุณสมบัติผู้เข้าอบรม :
ผู้บริหาร หัวหน้างาน วิศวกร และผู้สนใจทั่วไป
วิธีการฝึกอบรม :
- การบรรยายจากวิทยากรที่ปรึกษาที่มีประสบการณ์ในการให้คำปรึกษาแนะนำการปรับปรุงกระบวนการโดยใช้แนวคิดของระบบการผลิตแบบลีนอย่างต่อเนื่อง
- การบรรยายเทคนิคต่างๆ การฝึกภาคปฏิบัติ และกรณีศึกษา
จำนวนผู้เข้าอบรม :
30 คน
หัวข้อการอบรม :
1. วิวัฒนาการและแนวคิดพื้นฐานของการผลิตแบบลีน
• จาก Craft Production สู่ Mass Production และ Lean Manufacturing
• คิดอย่างลีน (Lean Thinking) รวมถึงหลัก 5 ประการของลีน
2.คุณค่าและความสูญเปล่า
• ความหมายและแนวทางการระบุคุณค่า (Values)
• ความหมายและแนวทางการระบุความสูญเปล่า (Wastes)
3.การสำรวจกระบวนการสร้างคุณค่าในปัจจุบันด้วย Current State VSM
• ความหมายและวัตถุประสงค์ในการจัดทำแผนภาพกระแสคุณค่าแสดงสภาพปัจจุบัน (Current State Value Stream Mapping)
• สัญลักษณ์ต่าง ๆ และแนวทางการจัดทำแผนภาพกระแสคุณค่า
4.เครื่องมือและเทคนิคต่างๆ ของลีน
• การพัฒนาบุคลากร เช่น การฝึกอบรมพนักงาน การพัฒนาความชานาญในงาน
• การจัดการสถานที่ทำงาน เช่น การจัดผังสถานที่ทำงาน กิจกรรม 5ส
• การประกันคุณภาพด้วยหลักการ Built-in Quality เช่น Poka Yoke, Visual Control
• การจัดการเครื่องจักรและอุปกรณ์ต่างๆ เช่นหลักการ Quick Changeover, SM, OEE
• การควบคุมการผลิต โดยใช้ Takt Time, Pull System, Load Leveling (Heijunka)
5.การวางแผนพัฒนากระบวนการสร้างคุณค่าด้วย Future State VSM
• หลักการวางแผนปรับปรุงกระบวนการสร้างคุณค่า
• การสร้างระบบดึง (Pull System)
6.การขับเคลื่อนกระแสคุณค่า
• การออกแบบและใช้งานระบบคัมบัง (Kanban)
7.การสร้างคุณค่าและกำจัดความสูญเปล่าอย่างต่อเนื่อง
• นวัตกรรม (Kaikaku) และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (Kaizen)
ราคาค่าบริการ
(Onsite / Online : ZOOM)
วันจันทร์-วันศุกร์ ราคาวันละ 30,000 บาท
วันเสาร์-อาทิตย์ ราคาวันละ 37,500 บาท
ราคานี้ไม่รวมค่าเดินทาง ค่าที่พัก (ถ้ามี) และยังไม่รวมค่าภาษีมูลค่าเพิ่ม
สถาบันส่งเอกสารอบรมให้ทางบริษัทตามจำนวนผู้เข้าอบรม (ไม่เกิน 30 ชุด) ยกเว้น Online
การชำระค่าธรรมเนียม
ธนาคารกรุงเทพ สาขาอาคารยาคูลท์ สนามเป้า ชื่อบัญชี “มูลนิธิเพื่อสถาบันเพิ่มผลผลิตแห่งชาติ”
เลขที่ 210-0-50861-9 สถาบันอยู่ในระบบ VAT 7% และสถาบันได้รับยกเว้นการหักภาษี ณ ที่จ่าย 3%
เลขประจำตัวผู้เสียภาษี 0994000020724
ค่าใช้จ่ายในการฝึกอบรม สามารถลดหย่อนภาษีได้ 200% ตามประกาศ พ.ร.บ. ส่งเสริมการพัฒนาฝีมือแรงงาน
สามารถรับชมคลิปแนะนำหลักสูตรด้านล่างนี้