วันที่ 15 ธันวาคม 2563 เวลา 8:30-16:00 น.

       เนื่องจากการแข่งขันที่สูงมากของอุตสาหกรรมยานยนต์ ทำให้บริษัทผู้ผลิตรถยนต์ทั่วโลก พยายามพัฒนาประสิทธิภาพการผลิตของตนเองและ Suppliers โดยเน้นด้านคุณภาพ สินค้าหรือบริการที่สูง การลดต้นทุน และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ทำให้แต่ละกลุ่มได้กำหนดมาตรฐานระดับบริหารคุณภาพขึ้นมา ซึ่งระบบ IATF 16949 เป็นมาตรฐานที่กำหนด เผยแพร่ และประยุกต์ในในโรงงานผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์  และการใช้ FMEA เป็นข้อกำหนดหนึ่งในระบบบริหารคุณภาพ IATF 16949 เพื่อป้องกันปัญหาด้านคุณภาพที่อาจจะเกิดขึ้น อย่างเป็นระบบ ดังนั้น การใช้ FMEA จะเป็นประโยชน์ในการลดต้นทุนของเสีย และสร้างความมั่นใจให้ลูกค้าในการประกันคุณภาพ

วัตถุประสงค์

  • เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความรู้เกี่ยวกับการวิเคราะห์ชนิดความผิดพลาดที่มีโอกาสเกิดและผลกระทบตามระบบบริหารคุณภาพ
  • เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำเทคนิคของ FMEA ไปประยุกต์ใช้ในการวิเคราะห์เพื่อป้องกันความผิดพลาดในหน่วยงานของตนเอง

ผลที่คาดว่าได้รับ

  • ทราบหลักการพื้นฐาน และแนวทางวิเคราะห์ชนิดความผิดพลาดที่โอกาสเกิดและผลกระทบ
  • ทราบวิธีการจัดทำ Design FMEA  
  • ทราบวิธีการจัดทำ Process FMEA

วิธีการอบรม

  • การบรรยาย ยกตัวอย่างประกอบ และการทำ Workshop

วิทยากร คุณณัฐพล  เอกไพศาล  วิทยากรที่ปรึกษาอาวุโส 

     วิทยากรด้านระบบบริหารคุณภาพ, ระบบการจัดการนวัตกรรม, ระบบการจัดการอาชีวอนามัยและความปลอดภัย, ระบบบริหารความต่อเนื่องทางธุรกิจ, 

เหมาะสำหรับ

  • วิศวกร ช่างเทคนิค ผู้จัดการ/หัวหน้าฝ่ายผลิต ผู้จัดการประกันคุณภาพ
  • ผู้ที่รับผิดชอบในการวิเคราะห์ความผิดพลาดที่อาจเกิดเนื่องจากการออกแบบ การผลิต
  • ผู้ที่สนใจทั่วไป

ระยะเวลา: 1 วัน

รุ่น 1 วันที่ 23 มิถุนายน 2563   

รุ่น 2 วันที่ 15 ธันวาคม 2563

หัวข้อ

วันที่หนึ่ง

08.30-09.00 น. ลงทะเบียน

09.00-16.00 น.

  • หลักการพื้นฐานและแนวคิดขั้นตอนการวิเคราะห์ FMEAกรอบแนวทางการพัฒนาห่วงโซ่คุณค่า
  • FMEA Approach: Design FMEA and Process FMEA
  • ขั้นตอนการจัดทำ FMEA 
  • Step # 1 : Scope Definition
  • Step # 2 : Structure analysis
  • Step #3 : Function Analysis
  • Step #4:  Failure analysis
  • Step #5:  Risk analysis
  • Step #6:  Optimization
  • Step #7:  Results Documentation