โรงงานอุตสาหกรรมที่ผลิตสินค้า มักพบปัญหาในการผลิตสินค้าไม่ได้มาตรฐาน หรือเกิดของเสีย บางครั้งพบว่าของเสียเหล่านั้นเล็ดลอดผ่านกระบวนการควบคุมไปถึงมือลูกค้า ซึ่งทำให้มีความเสียหาย และส่งผลต่อความพึงพอใจของลูกค้า (Customer Satisfaction) และต้องดำเนินการแก้ไขผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานเหล่านั้น ( Rework ) ทำให้ต้นทุนการผลิตสูง เทคนิคหนึ่งทางด้านปรับปรุงคุณภาพ  และมุ่งมั่นสู่ของเสียเป็นศูนย์ (Zero- Defect) นั้น คือการใช้ระบบ POKA-YOKE ​

     ระบบ POKA-YOKE  คือ  “ระบบป้องกันความผิดพลาด”  ซึ่งมีรากฐานมาจากภาษาญี่ปุ่น  POKA คือ ความผิดพลาดจากการไม่เอาใจใส่ YOKE คือ ป้องกัน ไม่ให้เกิด หลีกเลี่ยง หรือที่เรียกกันอย่างแพร่หลายว่า ระบบป้องกันความผิดพลาดจากการพลั้งเผลอ หรือใช้คำว่า “Mistake Proof” ซึ่งระบบ POKA-YOKE นี้ จะช่วยควบคุมให้งานในกระบวนการมีความถูกต้องเท่านั้นที่จะสามารถผ่านกระบวนการและไปสู่กระบวนการต่อไป เป็นการป้องกันไม่ให้เกิดความผิดพลาดตั้งแต่ต้น​

วัตถุประสงค์​

• เข้าใจหลักการและเทคนิคของ POKA-YOKE แล้วนำไปประยุกต์ใช้​
• ทราบชนิดอุปกรณ์ หรือเครื่องมือ และวิธีการปรับเพื่อป้องกันความผิดพลาดในกระบวนการได้​

วิธีการอบรม​

• การบรรยาย พร้อมยกตัวอย่างให้เห็นจริง​
• วิทยากร: คุณเชษฐพงศ์ สินธารา วิทยากรที่ปรึกษาอาวุโส ส่วนบริหารการผลิต ฝ่ายปรึกษาแนะนำ สถาบันเพิ่มผลผลิตแห่งชาติ​
  – ปริญญาโท การจัดการ มหาวิทยาลัยมหิดล, ปริญญาตรี วิศวกรรมศาสตร์  สถาบันเทคโนโลยีพระจอมเกล้าเจ้าคุณทหารลาดกระบัง​
  – ประสบการณ์ วิทยากรและที่ปรึกษา ด้านการ Productivity Tools การบริหารการผลิต ระบบป้องกันความผิดพลาด
  – ประสบการณ์ วิศวกร บริษัท คอนโทรลอจิค จำกัด ​

​

เหมาะสำหรับ​

เจ้าหน้าที่ฝ่ายผลิต วิศวกร หรือฝ่ายปรับปรุงคุณภาพ​

​

ระยะเวลา: 0.5 วัน (เวลา 09.00-12.00 น.)​

รุ่น 1 วันที่ 3 สิงหาคม 2564  (อบรมผ่าน Zoom) ​

หัวข้อ​

09.00-12.00 น. ​

• การเพิ่มผลิตภาพ และแนวความคิดเรื่องควบคุมคุณภาพ​
• หลักการ และแนวความคิดของระบบ POKA-YOKE​
• ชนิด และการทำงานของอุปกรณ์ระบบ POKA-YOKE พร้อมตัวอย่าง​
• ขั้นตอนการดำเนินการปรับปรุงคุณภาพโดยใช้​ระบบ POKA-YOKE​
• ตัวอย่างการทำและประยุกต์ใช้ระบบ POKA-YOKE​
• สรุป และถาม – ตอบ