“การดำเนินธุรกิจในปัจจุบันต้องเผชิญกับการแข่งขันที่รุนแรง ต้นทุนการผลิตปรับตัวสูงขึ้น ภาวะเศรษฐกิจตกต่ำ ตลาดมีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะในเรื่องความต้องการของลูกค้า และวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์สั้นลง ส่งผลให้ธุรกิจต้องปรับตัวเพื่อรองรับสภาพดังกล่าว สิ่งที่บริษัทจำเป็นต้องดาเนินการก็คือการปรับองค์กรโดยเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขัน ลดต้นทุนในการดาเนินงาน และสามารถรองรับการเปลี่ยนแปลงต่างๆ ได้แก่ ความไม่แน่นอนของความต้องการสินค้าและบริการของลูกค้า ความไม่แน่นอนของกระบวนการผลิต และความไม่แน่นอนของเวลาในการจัดส่งชิ้นส่วนของผู้จัดส่ง ด้วยเหตุนี้การนำเอาระบบการผลิตแบบลีนซึ่งสามารถลดต้นทุนการผลิต รองรับการเปลี่ยนแปลงต่างๆ และลดความสูญเสียที่เกิดขึ้นตลอดกระบวนการทำงานตั้งแต่การออกแบบ การจัดส่งวัตถุดิบชิ้นส่วนโดยผู้จัดส่ง การบริหารพัสดุคงคลัง การผลิต จนกระทั่งการจัดจำหน่ายสินค้า และบริการให้แก่ลูกค้ามาประยุกต์ใช้ด้วยการวิเคราะห์คุณค่าของกระบวนการจึงเป็นสิ่งที่มีความสาคัญอย่างยิ่ง”
วัตถุประสงค์ :
- เพื่อให้บุคลากรในระดับต่างๆ เข้าใจถึงแนวคิด และหลักการของการผลิตแบบลีน
- เพื่อให้บุคลากรสามารถวิเคราะห์ สรุปปัญหา กาหนดจุดปรับปรุง และวางแผนปรับปรุงเพื่อสร้างคุณค่าให้แก่ลูกค้าอย่างต่อเนื่อง
- เพื่อให้บุคลากรสามารถกาหนดตัวชี้วัดและค่าเป้าหมายในการปรับปรุงได้อย่างเหมาะสม ตลอดจนสามารถดาเนินการปรับปรุงกระบวนการตามแนวทางของการผลิตแบบลีน
คุณสมบัติผู้เข้าอบรม :
ผู้บริหาร หัวหน้างาน วิศวกร และผู้สนใจทั่วไป
วิธีการฝึกอบรม :
- การบรรยายจากวิทยากรที่ปรึกษาที่มีประสบการณ์ในการให้คำปรึกษาแนะนำการปรับปรุงกระบวนการโดยใช้แนวคิดของระบบการผลิตแบบลีนอย่างต่อเนื่อง
- การบรรยายเทคนิคต่างๆ การฝึกภาคปฏิบัติ และกรณีศึกษา
จำนวนผู้เข้าอบรม :
30 คน
หัวข้อการอบรม :
| 1.วิวัฒนาการและแนวคิดพื้นฐานของการผลิตแบบลีน |
| • จาก Craft Production สู่ Mass Production และ Lean Manufacturing |
| • คิดอย่างลีน (Lean Thinking) รวมถึงหลัก 5 ประการของลีน |
| 2.คุณค่าและความสูญเปล่า |
| • ความหมายและแนวทางการระบุคุณค่า (Values) |
| • ความหมายและแนวทางการระบุความสูญเปล่า (Wastes) |
| 3.การสำรวจกระบวนการสร้างคุณค่าในปัจจุบันด้วย Current State VSM |
| • ความหมายและวัตถุประสงค์ในการจัดทำแผนภาพกระแสคุณค่าแสดงสภาพปัจจุบัน (Current State Value Stream Mapping) |
| • สัญลักษณ์ต่างๆ และแนวทางการจัดทาแผนภาพกระแสคุณค่า |
| 4.เครื่องมือและเทคนิคต่างๆ ของลีน |
| • การพัฒนาบุคลากร เช่น การฝึกอบรมพนักงาน การพัฒนาความชานาญในงาน |
| • การจัดการสถานที่ทำงาน เช่น การจัดผังสถานที่ทำงาน กิจกรรม 5ส |
| • การประกันคุณภาพด้วยหลักการ Built-in Quality เช่น Poka Yoke, Visual Control |
| • การจัดการเครื่องจักรและอุปกรณ์ต่างๆ เช่นหลักการ Quick Changeover, SM, OEE |
| • การควบคุมการผลิต โดยใช้ Takt Time, Pull System, Load Leveling (Heijunka) |
| 5. การวางแผนพัฒนากระบวนการสร้างคุณค่าด้วย Future State VSM |
| • หลักการวางแผนปรับปรุงกระบวนการสร้างคุณค่า |
| • การสร้างระบบดึง (Pull System) |
| 6. การขับเคลื่อนกระแสคุณค่า |
| • การออกแบบและใช้งานระบบคัมบัง (Kanban) |
| 7. การสร้างคุณค่าและกำจัดความสูญเปล่าอย่างต่อเนื่อง |
| • นวัตกรรม (Kaikaku) และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (Kaizen) |
ราคาค่าบริการ :
- วันจันทร์ – ศุกร์ ราคาวันละ 30,000 บาท
- วันเสาร์ – อาทิตย์ และวันหยุดนักขัตฤกษ์ ราคาวันละ 37,500 บาท
หมายเหตุ :
- ราคานี้ไม่รวมค่าเดินทาง ค่าที่พัก(ถ้ามี) และยังไม่รวมค่าภาษีมูลค่าเพิ่ม VAT 7 %
- สถาบันได้รับยกเว้นการหักภาษี ณ ที่จ่าย 3%
- สถาบันจัดเตรียมเอกสารประกอบการอบรมตามจำนวนผู้เข้าร่วมที่ระบุในเอกสารเสนองาน
*** ค่าใช้จ่ายในการฝึกอบรมสามารถลดหย่อนภาษีเงินได้ ตามประกาศ พ.ร.บ. ส่งเสริมพัฒนาฝีมือแรงงาน ***
ติดต่อสอบถามเพิ่มเติม : โทร 0 2619 5500 คุณศาตพร ต่อ 585 (saataporn@ftpi.or.th) |
